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调整各 型腔充型速度的运用与技巧
作者:润商客服    发布于:2019-05-18 11:30:16    文字:【】【】【
摘要: 在一模多腔的模具中, 经常出 现各型腔的充型速度不均匀(不平衡)的现象,有的型腔进胶快,有的进得很慢。这样, 充型快 的注塑件就容易产生批锋、顶白和困气等问题,而进胶 慢的则易出现缩水或者走料不齐。

      在一模多腔的模具中, 经常出 现各型腔的充型速度不均匀(不平衡)的现象,有的型腔进胶快,有的进得很慢。这样, 充型快 的注塑件就容易产生批锋、顶白和困气等问题,而进胶 慢的则易出现缩水或者走料不齐。两者互相制约,不均匀 现象严重时会使调机变得非常困难,调机时 需要运用一些技巧才有可能同时解决这些互相矛盾的问题。

      调整各 型腔的充型速度,在生产 中常被一些高级技术人员用来解决多种凝难问题,同时可 以使普通的技术人员都能够轻易控制生产,不需要 花费太多的精力去调机并维持生产, 是解决 问题的上上之策。因而学 会灵活运用这一技巧来解决问题, 是普通 技术人员提高注塑技术水平的必经之路。

      通常, 增大入水口和流道,能使型 腔的射胶压力和速度都得到相应地增加。反之,则起到 减小压力和速度的作用。运用这一方法,就可以轻易地调整各 型腔的充型速度。

      在现实生产中,我们可 以根据不同的需要,运用以 下调整技巧来解决不同的问题或难题。

      首先,可以将 各型腔的入水调至不均匀,以达到 各型腔需要不同的压力和速度来同时解决各自问题的目的。经常有这样的情况,希望某 个型腔的压力或速度能够高一点,而其他 型腔的压力和速度又不能一起跟著升高,有时可 能反而还要降低一些。例如某 个型腔的注塑件有夹纹或气纹,放慢射 胶速度问题会得到解决,但另一 个型腔却又出现走料不齐或缩水的问题,这时需 要将有气纹或夹纹的型腔充型速度调慢,或著将 走料不齐或缩水的调快等。

      其次, 是将各 型腔的充型速度调至均匀,使各型 腔的注塑件几乎能够同时充满型腔,以达到 解决前面提到的因充型不均造成的既有批锋,又有走料不齐的问题。此外,将各型 腔的充型速度调至均匀,还可以在多级射胶时,使同一 模多个相同的注塑件能在同一位置转级,以同时 解决相同的注塑问题,否则就 会出现解决得了这一件, 就解决 不了那一件的事情。

      通过调 整充型速度来同时解决各型腔的问题,业已成 为注塑生产中非常重要的技巧和手段,这也许 也是人们常说的“搞模”方法之一吧。

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